一、管内充氩保护:是为了防止焊缝背面氧化。
充氩方法包括：整体充氩和局部充氩。
1.整体充氩法:
对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。
整体充氩的方法：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。
为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用纸胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度，直至焊接完成。
2.局部充氩法：
当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加维修成本。
为节约氩气，可采用局部充氩的方法。局部充氩可采用水溶性纸法。组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气。
当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护，焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。此种方法适用于不锈钢管的地面预制，简单易行。
二、氩气保护效果判断
氩气保护效果可根据焊缝颜色进行判断。焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到昀好的保护效果。其颜色以银白、金黄为、蓝色为良好、红灰色较好、灰色不良、灰黑Zui差。
三、充氩保护的注意事项
（1）氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。
（2）氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量
（3）氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段昀高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充入氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。
（4）为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上纸胶带，仅留出焊工开始引弧焊接的长度。